Technologia debugowania i obsługi maszyny do ciągnienia drutu miedzianego

Technologia debugowania i obsługi maszyny do ciągnienia drutu miedzianego

Jakość produkcji pojedynczych drutów miedzianych: jest przedmiotem wielkiej troski wszystkich fabryk kabli i przedsiębiorstw.Jakość i wydajność ciągnienia drutu bezpośrednio wpływa na proces produkcyjny kolejnego procesu i odgrywa decydującą rolę w jakości kabli.Podczas produkcji ciągarek do drutu często występują następujące problemy.

I. Dokładna kontrola odchylenia średnicy zewnętrznej produktów

Ze względu na ciągłą produkcję urządzeń do ciągnienia drutu miedzianego, prędkość ciągnienia drutu będzie stopniowo tracić synchronizację z wyżarzaniem.Podczas ciągnienia drutu średnica drutu będzie nieciągła i nieregularna, duże i małe odcinki ze względu na dużą i małą prędkość trakcji.Przyczyny tego zjawiska są następujące:

1. Napięcie na kole do przechowywania drutu jest niestabilne i może być wiele miejsc, w których ciśnienie powietrza jest używane w warsztacie produkcyjnym.Spowoduje to wzrost i spadek ciśnienia powietrza w pompie powietrza ciągarki drutu, co spowoduje niestabilność naprężenia urządzenia magazynującego drut.Ponieważ prędkość nawijania drutu jest stała, naprężenie podczas ciągnienia drutu jest również niestałe, co może spowodować, że nie będzie można dokładnie kontrolować odchylenia zewnętrznej średnicy monofilamentu.

2. Drganie drutu miedzianego na kole wyżarzającym powoduje wyżarzanie drutu miedzianego w stanie luźnym i ciasnym.Gęstość prądu wyżarzonego drutu miedzianego zmienia się od dużej do małej, podczas gdy wytrzymałość drutu miedzianego przy dużej prędkości jest stosunkowo niska.Dlatego łatwo jest spowodować, że drut miedziany zapali się na kole do wyżarzania, a powierzchnia drutu miedzianego jest nierówna z powodu działania iskier.

3. Zużycie spowodowane długotrwałym użytkowaniem skrzyni biegów silnika głównego może sprawić, że prędkość koła o stałej prędkości ciągnienia drutu nie będzie odpowiadać prędkości trakcji i prędkości nabierania, tak aby utworzyć pojedynczą rysunek drutu.

Rozwiązanie: Dobrze nasmaruj urządzenie do przechowywania drutu, aby uniknąć odwrotnej siły tarcia na drucie podczas pracy z dużą prędkością, a następnie zmniejsz grubość drutu;Wyreguluj naprężenie drutu tak, aby skok ciągnienia drutu był zawsze zbliżony do koła do wyżarzania: zapewnij integralność stalowego pierścienia koła do wyżarzania i unikaj niestabilnego prądu wyżarzania z powodu wad powierzchniowych pierścienia stalowego.

Ponownie dopasuj maszynę do ciągnienia drutu zgodnie z rzeczywistą sytuacją maszyny do ciągnienia drutu: wyreguluj zgodnie z zasadą ciągnienia drutu, aby prędkość obrotowa koła do wyżarzania / prędkość obrotowa koła o stałej prędkości = przedni współczynnik poślizgu x średnica koło stałoobrotowe / średnica koła do wyżarzania, przy czym znane są średnice koła stałoobrotowego i koła do wyżarzania, a także można zmierzyć prędkość obrotową koła stałoobrotowego i koła do wyżarzania, tak aby przedni poślizg współczynnik można uzyskać.Maszynę do ciągnienia drutu można ponownie dopasować do współczynnika poślizgu.W ten sposób powłoka formy może spełnić wymagania.

II.Przyczyny utleniania powierzchni monofilamentu ciągniętego przez maszynę do ciągnienia drutu

1. Temperatura wody chłodzącej w komorze uszczelniającej jest zbyt wysoka, przekracza 40 ° C, przez co komora uszczelniająca nie może osiągnąć wymaganego efektu chłodzenia na żyłce, co skutkuje wysoką temperaturą żyłki po wyżarzaniu, a żyłka będzie utleniać się w przypadku kontaktu z tlenem w powietrzu o wysokiej temperaturze.

2. Zawartość cieczy zmydlającej w cieczy chłodzącej w komorze uszczelniającej jest niewystarczająca, co spowoduje zwiększenie siły tarcia pomiędzy żyłką a każdym kołem prowadzącym, a następnie ponowne zwiększenie temperatury żyłki, co spowoduje utlenienie powierzchni żyłki.

3. Ciśnienie wody i ilość wody chłodzącej w komorze uszczelniającej są niewystarczające, przez co monofilament nie może osiągnąć zadowalającego efektu chłodzenia.

Rozwiązanie: regularnie sprawdzaj, czy sprzęt do chłodzenia wody obiegowej działa normalnie i czy efekt chłodzenia jest normalny;Dodać substancje, które mogą poprawić stężenie płynu zmydlającego w szczelnej komorze w określonych odstępach czasu, aby zmienić zawartość gwiazdy w płynie zmydlającym w wodzie chłodzącej i zapewnić normalne działanie monofilamentu na kole prowadzącym;Regularnie sprawdzaj, czy ciśnienie wody krążącej wody jest normalne i stale zmieniaj ciśnienie i objętość wody chłodzącej wpływającej do komory uszczelniającej zgodnie ze zmianą ciśnienia wody podczas produkcji.

III.Przyczyny częstego zrywania drutu podczas ciągnienia drutu

1. W ciągłej produkcji wykrojnika obszar zaklejania wykrojnika powiększy się z powodu ciągłego zużycia.

2. Problemy jakościowe różnych materiałów prętowych.W procesie produkcyjnym w materiałach prętowych pojawiają się nieregularnie wady jakościowe, co powoduje, że monofilament jest łamany przez różne nieprzewidywalne naprężenia podczas deformacji ciągnienia.Taka sytuacja rzadko zdarza się, gdy materiał wędki jest dobry.

3. Podczas produkcji prąd wyżarzania nie jest stały, a prąd nagle jest wysoki, a pojedynczy drut jest wyciągany lub stapiany przez nagły silny prąd podczas wyżarzania.

Rozwiązanie: przed produkcją pręt miedziany powinien zostać poddany pełnej samokontroli, aby na czas wykryć wady jakościowe pręta miedzianego i znaleźć odpowiednie środki zaradcze zgodnie z różnymi warunkami lub zmniejszyć prędkość ciągnienia drutu lub wyeliminować wady w tej sekcji.Podczas produkcji stale obserwuj, czy prąd wyżarzania ciągnienia drutu jest normalny, zwłaszcza gdy jest dopiero uruchomiony.Zwróć szczególną uwagę na zmianę prądu wyżarzania.Dostosuj wielkość prądu wyżarzania zgodnie ze zmianą prędkości drutu, tak aby prąd wyżarzania stopniowo wzrastał wraz ze wzrostem prędkości drutu, aby zapewnić normalną pracę urządzenia.

Uważa się, że dopóki powyższe punkty są kontrolowane w rzeczywistej produkcji, jakość i wydajność produkcji wyrobów do ciągnienia drutu miedzianego ulegnie poprawie w różnym stopniu, tak aby zapewnić silną gwarancję produkcyjną dla lepszego i szybszego następnego procesu produkcyjnego.