DONGGUAN WIREMAC MACHINERY EQPT. CO., LTD.

Zasada procesu i porównanie wydajności importowanych i krajowych maszyn do ciągnienia miedzi

Zasada procesu i porównanie wydajności importowanych i krajowych maszyn do ciągnienia miedzi   Istnieją pewne różnice w strukturze, zasadzie procesu i wydajności importowanych i krajowych ciągarek miedzianych RBD, a każda marka dużych ciągarek ma swoje zalety i wady.W tym artykule zasada procesu i wydajność są analizowane i porównywane z 2-przewodowymi maszynami do ciągnienia drutu Nihoff w Niemczech, FRIGECO we Włoszech i Yongxiong w Chinach, aby znaleźć podstawę do zakupu urządzeń do ciągnienia drutu.   Tongling Nonferrous Copper Co., Ltd. to nowe, zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo zajmujące się przetwarzaniem miedzi.Oprócz importowanej z Niemiec linii produkcyjnej do ciągłego odlewania i walcowania SMS, która produkuje pręty miedziane jasne o niskiej zawartości tlenu o grubości 8 mm, w celu rozszerzenia modelu biznesowego produktu, poszerzenia liczby dalszych klientów i utworzenia kompletnego łańcucha przemysłu prętów miedzianych i drutów być wyposażone w odpowiednie maszyny do ciągnienia drutu miedzianego RBD do przetwarzania prętów miedzianych o niskiej zawartości tlenu 8 mm na druty miedziane o mniejszych średnicach drutu. Aby dopasować maszynę do ciągnienia drutu miedzianego RBD o doskonałej wydajności, firma najpierw przeanalizowała i porównała krajowe i zagraniczne - dwugłowicowe niemieckie maszyny do ciągnienia drutu firmy Nihoff, włoskie FRIGECO i krajowe Yongxiong RBD i znalazły niezawodną podstawę do wyboru ciągarek do drutu RBD.   1. Klasyfikacja maszyn do ciągnienia drutu   Maszyna do ciągnienia drutu miedzianego to maszyna, która wykorzystuje ciągliwość drutu miedzianego i ściskanie formy, aby zmniejszyć jej średnicę, aby uzyskać potrzebną nam średnicę drutu.Można go podzielić na jednogłowicowe, dwugłowicowe i wielogłowicowe maszyny do ciągnienia drutu w zależności od liczby głowic ciągnienia drutu na raz;Zgodnie z zasadą działania można go podzielić na typ przesuwny i nieślizgający;W zależności od wielkości drutu przychodzącego i wychodzącego można go podzielić na 5 poziomów: maszyna do ciągnienia drutu RBD, maszyna do ciągnienia drutu pośredniego, maszyna do ciągnienia drutu cienkiego, maszyna do ciągnienia drutu bardzo cienkiego i maszyna do ciągnienia drutu mikro;Zgodnie z modułem maszyny do ciągnienia drutu miedzianego, istnieje 9, 11, 13 i 15 matryc;Przepływ procesu produkcyjnego drutu miedzianego: 8mm jasny pręt miedziany --- spłacanie --- ciągnienie --- wyżarzanie online --- chłodzenie --- suszenie --- odbiór --- magazynowanie gotowych produktów.   2. Zasada procesu i wydajność niemieckiej maszyny do rysowania Nihoff RBD   2.1 Struktura i proces maszyny do ciągnienia drutu Nihoff   2.1.1 Ciągarka do drutu: Ciągarka do drutu Nihoff dzieli się na typ ślizgowy i bezpoślizgowy, a jej charakterystyka jest następująca: ① Bęben drutu ciągnącego jest całkowicie zanurzony w emulsji - najlepsze chłodzenie i smarowanie.② Tłocznik jest pod ciśnieniem i smarowany.③ Podwójna pokrywa uszczelniona podstawa maszyny do ciągnienia drutu - brak wycieku smaru (system podwójnego uszczelnienia).④ Skrzynia odlewnicza przyjmuje znormalizowaną strukturę modułową - brak wibracji, jasna i czysta powierzchnia drutu oraz długa żywotność łożysk i kół zębatych.⑤ System uszczelniania oleju / oleju przekładniowego do ciągnienia drutu: zastosuj bezpieczne przejście i uszczelnienie labiryntowe.6. Podstawa matrycy do ciągnienia drutu: podzielona na standardową podstawę matrycy, specjalną podstawę matrycy (zamkniętą podstawę matrycy) i obrotową podstawę matrycy.   2.1.2 Urządzenie do wyżarzania ciągnącego Nihoff RBD, ze struktury wyżarzacza, ciągarka Nihoff RBD jest typu dyskretnego i typu sypialni;Prąd wyżarzania można podzielić na AC i DC.Struktura i proces są następujące: Trasa drutu przez urządzenie do wyżarzania jest prosta i nie ma skrzyżowania trasy drutu;② Transformatory do wyżarzania o różnych specyfikacjach można łączyć z istniejącymi liniami produkcyjnymi do ciągnienia drutu różnych modeli dla linii produkcyjnych z pojedynczym i podwójnym drutem.③ Przyjęto dojrzałe i niezawodne urządzenie do wyżarzania AC.④ Wyżarzanie będzie zabezpieczone azotem lub parą.   2.1.3 System nawijania Nihoff, który jest podzielony na urządzenie do nawijania cewki, pojedyncze urządzenie nawijające szpulę i statyczne urządzenie nawijające szpulę.Cechy urządzenia do nawijania cewki: ① Bęben do formowania cewki z powłoką ceramiczną.② Pazur dociskowy linii, który można regulować centralnie za pomocą zaworu pneumatycznego.   2.1.4 Silnik Nihoff MSM 85.Nihoff jest napędzany przez chłodzony wodą silnik prądu przemiennego, który jest bardziej stabilny niż silnik chłodzony powietrzem i ma niższy poziom hałasu.   3. Zasada procesu i wydajność włoskiej maszyny do rysowania FRIGECO RBD   3.1 Proces konstrukcyjny maszyny do ciągnienia FRIGECO RBD   Maszyna do ciągnienia drutu FRIGECO jest głównie typem bezpoślizgowym, który wykorzystuje niezależny układ napędowy i ma następujące cechy:   3.1.1 Maszyna do ciągnienia drutu.① Zmienność: Maszyna wykorzystuje różne współczynniki redukcji powierzchni dla walcówki o różnych wymiarach, aby uzyskać optymalną walcówkę i przedłużyć żywotność formy.② Zużycie energii: minimalny poślizg może zwiększyć ciepło i zmniejszyć straty energii spowodowane tarciem walcówki o bęben.Znajdujący się za nim bęben ciągnący jest bezpośrednio sprzężony z silnikiem, co pozwala uniknąć stosowania przekładni, która w niektórych przypadkach może zmniejszyć całkowite zużycie energii.③ W przypadku stosowania mniejszej liczby bębnów, końcowy bęben ciągnący drut można zamknąć, aby zminimalizować energię.④ Jakość drutu: ślizganie się niskiego drutu na bębnie może znacznie poprawić jakość drutu poprzez zmniejszenie zużycia drutu.⑤ Uchwyt ciągadła jest przeznaczony do umieszczania ciągadła w przestrzeni smarowania pod wysokim ciśnieniem.   3.1.2 Urządzenie do wyżarzania ciągłego FRIGECO: Strukturę urządzenia do wyżarzania FRIGECO można podzielić na pionowe i poziome, a prąd wyżarzania to wyżarzanie AC.① Wyżarzony drut jest chłodzony przez dyszę chłodziwa pod wysokim ciśnieniem.② Po schłodzeniu drut jest suszony w urządzeniu z podwójną formą wypełnionym sprężonym gazem.③ Wyżarzanie będzie zabezpieczone azotem lub parą.   Urządzenie spłacające FRIGECO.① Automatyczne podejmowanie pętli.② Pojedynczy zwijacz szpuli.③ Podwójny nawijacz szpuli.   4. Zasada procesu i wydajność maszyny do rysowania Yongxiong RBD   4.1 Proces strukturalny maszyny do rysowania Yongxiong RBD   4.1.2 Maszyna do ciągnienia drutu.Maszyna do ciągnienia drutu Yongxiong RBD to maszyna do ciągnienia drutu ślizgowego o następujących cechach: ① Maszyna do ciągnienia drutu RBD przyjmuje pełne chłodzenie zanurzeniowe, zasilane dwoma silnikami prądu stałego.② Prędkość silnika koła o stałej prędkości jest regulowana zgodnie ze współczynnikiem synchronicznym silnika, aby zapewnić koordynację śledzenia między ciągiem drutu a kołem o stałej prędkości.③ Matryca do zaklejania przyjmuje konstrukcję obrotową, aby poprawić okrągłość gotowej linii produktów.④ Skrzynia biegów maszyny do ciągnienia drutu może oddzielić ostatnie trzy bębny maszyny do ciągnienia drutu przez specjalne sprzęgło, aby zmniejszyć zjawisko biegu jałowego kół zębatych w części niepracującej, poprawić żywotność sprzętu i zmniejszyć hałas.   4.1.2 Maszyna do wyżarzania Yongxiong.① Maszyna do wyżarzania przyjmuje zasadę trzyczęściowego wyżarzania stykowego i zasilanie prądem przemiennym, które jest odpowiednie dla urządzeń do ciągłego wyżarzania drutu miedzianego.② Maszyna do wyżarzania przyjmuje strukturę pionową i poziomą i składa się z układu przewodzącego, systemu ochrony przed utlenianiem, układu chłodzenia, układu suszenia, układu elektrycznego itp. ③ Moc wyżarzacza pochodzi z silnika o stałej prędkości ciągnienia drutu, który jest napędzany przez sprzęgło.Gdy nie stosuje się wyżarzania, można je rozłączyć przez sprzęgło, aby zmniejszyć zużycie mechaniczne i zużycie energii.④ Wyżarzanie będzie zabezpieczone azotem lub parą.   4.1.3 Maszyna odbierająca Yongxiong.Maszyna odbierająca Yongxiong ma maszynę odbierającą cewkę i maszynę odbierającą dyski.Zwijarka składa się z ramy, nawijania, zrzucania drutu, przechowywania drutu, mechanizmu transportu tac i elektrycznego układu sterowania.Maszyna odbierająca jest napędzana silnikiem prądu stałego.Mechanizm zrzucania drutu przyjmuje mimośrodową konstrukcję obrotową, dzięki czemu drut ma kształt kwiatu śliwy i ma cechy wysokiej gęstości obciążenia i braku splątania.   5. Zasada procesu i porównanie wydajności importowanych i krajowych maszyn do rysowania RBD   ① Nihoff, Niemcy: Stosowane są maszyny do ciągnienia drutu ślizgowego i bezpoślizgowego.Do wyżarzania stosuje się wyżarzanie AC/DC.Wyżarzanie dwustronne prądem około 10000 amperów.Typy konstrukcyjne maszyn do wyżarzania są pionowe i poziome;Wyżarzanie jest zabezpieczone azotem/parą;Metody nawijania obejmują nawijanie szpuli i nawijanie cewki.② FRIGECO, Włochy: Ciągnienie drutu nie jest ślizgowe, a wyżarzanie jest wyżarzaniem AC.Prąd wyżarzania podwójnego końca wynosi około 10000 amperów.Typy konstrukcyjne wyżarzania są pionowe i poziome.Wyżarzanie jest chronione azotem lub parą;Tryb nawijania to nawijanie ruchomej płyty i zapętlanie.③ Krajowa maszyna do ciągnienia Yongxiong RBD: typ przesuwny służy do ciągnienia drutu, a wyżarzanie AC służy do wyżarzania.Prąd wyżarzania podwójnego końca wynosi około 8000 amperów.Konstrukcja maszyny do wyżarzania jest głównie pozioma.Wyżarzanie jest chronione azotem lub parą;Metody odbioru są typu tarczowego i typu cewki.④ W porównaniu z FRIGECO we Włoszech, Nihoff w Niemczech jest starym przedsiębiorstwem w branży ciągnienia drutu.Nihoff jest bardzo dojrzały w technologii ciągnienia drutu ślizgowego.Rozwój technologii na bezślizgowej maszynie do ciągnienia drutu jest stosunkowo późny, a technologia wciąż się rozwija.Na prąd wyżarzania Nihoff przyjmuje AC i DC.Ale obecnie lepiej stosuje się wyżarzanie AC.Jeśli chodzi o obsługę posprzedażną, opłaty za obsługę posprzedażną Nihoff są drogie.FRIGECO wcześnie opracowało technologię bezślizgowego ciągnienia drutu, która jest stosunkowo dojrzała, ale jej kontrola jest skomplikowana.Ponadto FRIGECO jest przenoszone z maszyny do ciągnienia drutu stalowego i nie ma doświadczenia w ciągnieniu drutu miedzianego.Z punktu widzenia zdolności produkcyjnych prędkość ciągnienia drutu FRIGECO jest wyższa niż prędkość ciągnienia drutu Nihoff, a zdolność produkcyjna jest odpowiednio wysoka.⑤ W porównaniu z importowaną maszyną do ciągnienia drutu, krajowa maszyna do ciągnienia drutu obecnie tylko się przesuwa, a tryb odbioru to tylko uzwojenie pętli;Pod względem zdolności produkcyjnych i technologii istnieje duża przepaść między krajowymi ciągarkami do drutu a importowanymi ciągarkami do drutu.   6. Wniosek   Proces produkcji ciągnienia drutu to złożona inżynieria systemowa, obejmująca wiele ogniw.Aby wytwarzać produkty wysokiej jakości, konieczna jest nie tylko znajomość konstrukcji i wydajności sprzętu, ale także wykwalifikowana kadra, surowe procedury pozyskiwania surowców i surowe procedury testowe.Zgodnie ze stanem faktycznym, na podstawie szczegółowego studium porównawczego konstrukcji i wydajności ciągarek miedzianych krajowych i zagranicznych, firma dokonała ostatecznego doboru odpowiedniego wyposażenia ciągarki.

Typowe wady maszyny i rozwiązań do ciągnienia drutu miedzianego

Typowe wady maszyny i rozwiązań do ciągnienia drutu miedzianego   Jakość produkcji pojedynczych drutów miedzianych jest kwestią, która jest przedmiotem szczególnej troski wszystkich producentów kabli, ponieważ jakość i wydajność ciągnienia drutu bezpośrednio wpływa na proces produkcyjny kolejnego procesu, a także odgrywa decydującą rolę w jakości drutu.W produkcji maszyny do ciągnienia drutu miedzianego szczególnie ważne jest dokładne kontrolowanie odchylenia średnicy zewnętrznej produktu.Ze względu na ciągłą produkcję maszyny do ciągnienia drutu miedzianego, prędkość ciągnienia drutu będzie stopniowo tracić synchronizację z wyżarzaniem.Podczas ciągnienia drutu, ze względu na dużą i małą prędkość pociągową, na średnicy drutu pojawia się zjawisko nieciągłości i nieregularności dużych i małych odcinków.Przyczyny tego zjawiska podczas ciągnienia drutu są następujące:   1. Napięcie koła pasowego akumulatora jest niestabilne.W warsztacie produkcyjnym może być więcej miejsc, w których stosuje się ciśnienie powietrza, co może powodować, że ciśnienie powietrza w pompie powietrza ciągarki może czasami być wyższe lub niższe, co może powodować odchylenie średnicy zewnętrznej żyłki do nie da się dokładnie kontrolować.   2. Wyżarzanie drgania drutu miedzianego.Drganie drutu miedzianego powoduje, że jest on wyżarzany, gdy jest luźny i ciasny.Gęstość prądu wyżarzania jest czasem większa, czasem mniejsza, podczas gdy wytrzymałość drutu miedzianego jest stosunkowo niska przy większej prędkości.Dlatego łatwo jest zapalić drut miedziany na kole do wyżarzania, a powierzchnia drutu miedzianego jest nierówna pod wpływem iskier.   3. Zużycie spowodowane długoletnią eksploatacją przekładni silnika głównego powoduje, że prędkość koła stałej prędkości ciągnienia drutu nie jest zgodna z prędkością pociągową i prędkością naciągania, tworząc w ten sposób pojedynczy ciąg drutu.   W przypadku powyższych problemów istnieją następujące rozwiązania: zapewnienie dobrego smarowania akumulatora, aby zapobiec powodowaniu tarcia wstecznego na drucie podczas pracy z dużą prędkością, dzięki czemu drut jest cieńszy;Wyreguluj naprężenie drutu tak, aby skok ciągnienia drutu był zawsze zbliżony do koła wyżarzającego;Zapewnij integralność obręczy koła do wyżarzania i unikaj niestabilnego prądu wyżarzania spowodowanego wadami powierzchni obręczy.Zgodnie z rzeczywistą sytuacją maszyny do ciągnienia drutu, maszyna do ciągnienia drutu jest ponownie dopasowywana, aby pasująca matryca mogła spełnić wymagania.

Technologia debugowania i obsługi maszyny do ciągnienia drutu miedzianego

Technologia debugowania i obsługi maszyny do ciągnienia drutu miedzianego Jakość produkcji pojedynczych drutów miedzianych: jest przedmiotem wielkiej troski wszystkich fabryk kabli i przedsiębiorstw.Jakość i wydajność ciągnienia drutu bezpośrednio wpływa na proces produkcyjny kolejnego procesu i odgrywa decydującą rolę w jakości kabli.Podczas produkcji ciągarek do drutu często występują następujące problemy. I. Dokładna kontrola odchylenia średnicy zewnętrznej produktów Ze względu na ciągłą produkcję urządzeń do ciągnienia drutu miedzianego, prędkość ciągnienia drutu będzie stopniowo tracić synchronizację z wyżarzaniem.Podczas ciągnienia drutu średnica drutu będzie nieciągła i nieregularna, duże i małe odcinki ze względu na dużą i małą prędkość trakcji.Przyczyny tego zjawiska są następujące:   1. Napięcie na kole do przechowywania drutu jest niestabilne i może być wiele miejsc, w których ciśnienie powietrza jest używane w warsztacie produkcyjnym.Spowoduje to wzrost i spadek ciśnienia powietrza w pompie powietrza ciągarki drutu, co spowoduje niestabilność naprężenia urządzenia magazynującego drut.Ponieważ prędkość nawijania drutu jest stała, naprężenie podczas ciągnienia drutu jest również niestałe, co może spowodować, że nie będzie można dokładnie kontrolować odchylenia zewnętrznej średnicy monofilamentu.   2. Drganie drutu miedzianego na kole wyżarzającym powoduje wyżarzanie drutu miedzianego w stanie luźnym i ciasnym.Gęstość prądu wyżarzonego drutu miedzianego zmienia się od dużej do małej, podczas gdy wytrzymałość drutu miedzianego przy dużej prędkości jest stosunkowo niska.Dlatego łatwo jest spowodować, że drut miedziany zapali się na kole do wyżarzania, a powierzchnia drutu miedzianego jest nierówna z powodu działania iskier.   3. Zużycie spowodowane długotrwałym użytkowaniem skrzyni biegów silnika głównego może sprawić, że prędkość koła o stałej prędkości ciągnienia drutu nie będzie odpowiadać prędkości trakcji i prędkości nabierania, tak aby utworzyć pojedynczą rysunek drutu.   Rozwiązanie: Dobrze nasmaruj urządzenie do przechowywania drutu, aby uniknąć odwrotnej siły tarcia na drucie podczas pracy z dużą prędkością, a następnie zmniejsz grubość drutu;Wyreguluj naprężenie drutu tak, aby skok ciągnienia drutu był zawsze zbliżony do koła do wyżarzania: zapewnij integralność stalowego pierścienia koła do wyżarzania i unikaj niestabilnego prądu wyżarzania z powodu wad powierzchniowych pierścienia stalowego.   Ponownie dopasuj maszynę do ciągnienia drutu zgodnie z rzeczywistą sytuacją maszyny do ciągnienia drutu: wyreguluj zgodnie z zasadą ciągnienia drutu, aby prędkość obrotowa koła do wyżarzania / prędkość obrotowa koła o stałej prędkości = przedni współczynnik poślizgu x średnica koło stałoobrotowe / średnica koła do wyżarzania, przy czym znane są średnice koła stałoobrotowego i koła do wyżarzania, a także można zmierzyć prędkość obrotową koła stałoobrotowego i koła do wyżarzania, tak aby przedni poślizg współczynnik można uzyskać.Maszynę do ciągnienia drutu można ponownie dopasować do współczynnika poślizgu.W ten sposób powłoka formy może spełnić wymagania. II.Przyczyny utleniania powierzchni monofilamentu ciągniętego przez maszynę do ciągnienia drutu 1. Temperatura wody chłodzącej w komorze uszczelniającej jest zbyt wysoka, przekracza 40 ° C, przez co komora uszczelniająca nie może osiągnąć wymaganego efektu chłodzenia na żyłce, co skutkuje wysoką temperaturą żyłki po wyżarzaniu, a żyłka będzie utleniać się w przypadku kontaktu z tlenem w powietrzu o wysokiej temperaturze.   2. Zawartość cieczy zmydlającej w cieczy chłodzącej w komorze uszczelniającej jest niewystarczająca, co spowoduje zwiększenie siły tarcia pomiędzy żyłką a każdym kołem prowadzącym, a następnie ponowne zwiększenie temperatury żyłki, co spowoduje utlenienie powierzchni żyłki.   3. Ciśnienie wody i ilość wody chłodzącej w komorze uszczelniającej są niewystarczające, przez co monofilament nie może osiągnąć zadowalającego efektu chłodzenia.   Rozwiązanie: regularnie sprawdzaj, czy sprzęt do chłodzenia wody obiegowej działa normalnie i czy efekt chłodzenia jest normalny;Dodać substancje, które mogą poprawić stężenie płynu zmydlającego w szczelnej komorze w określonych odstępach czasu, aby zmienić zawartość gwiazdy w płynie zmydlającym w wodzie chłodzącej i zapewnić normalne działanie monofilamentu na kole prowadzącym;Regularnie sprawdzaj, czy ciśnienie wody krążącej wody jest normalne i stale zmieniaj ciśnienie i objętość wody chłodzącej wpływającej do komory uszczelniającej zgodnie ze zmianą ciśnienia wody podczas produkcji. III.Przyczyny częstego zrywania drutu podczas ciągnienia drutu 1. W ciągłej produkcji wykrojnika obszar zaklejania wykrojnika powiększy się z powodu ciągłego zużycia.   2. Problemy jakościowe różnych materiałów prętowych.W procesie produkcyjnym w materiałach prętowych pojawiają się nieregularnie wady jakościowe, co powoduje, że monofilament jest łamany przez różne nieprzewidywalne naprężenia podczas deformacji ciągnienia.Taka sytuacja rzadko zdarza się, gdy materiał wędki jest dobry.   3. Podczas produkcji prąd wyżarzania nie jest stały, a prąd nagle jest wysoki, a pojedynczy drut jest wyciągany lub stapiany przez nagły silny prąd podczas wyżarzania.   Rozwiązanie: przed produkcją pręt miedziany powinien zostać poddany pełnej samokontroli, aby na czas wykryć wady jakościowe pręta miedzianego i znaleźć odpowiednie środki zaradcze zgodnie z różnymi warunkami lub zmniejszyć prędkość ciągnienia drutu lub wyeliminować wady w tej sekcji.Podczas produkcji stale obserwuj, czy prąd wyżarzania ciągnienia drutu jest normalny, zwłaszcza gdy jest dopiero uruchomiony.Zwróć szczególną uwagę na zmianę prądu wyżarzania.Dostosuj wielkość prądu wyżarzania zgodnie ze zmianą prędkości drutu, tak aby prąd wyżarzania stopniowo wzrastał wraz ze wzrostem prędkości drutu, aby zapewnić normalną pracę urządzenia.   Uważa się, że dopóki powyższe punkty są kontrolowane w rzeczywistej produkcji, jakość i wydajność produkcji wyrobów do ciągnienia drutu miedzianego ulegnie poprawie w różnym stopniu, tak aby zapewnić silną gwarancję produkcyjną dla lepszego i szybszego następnego procesu produkcyjnego.

Zasada działania maszyny do ciągnienia drutu miedzianego

Aby użyć matrycy do ciągnienia drutu do ciągnienia drutu, gdy drut miedziany jest dynamicznie zwijany i ciągnięty, drut miedziany zostanie przeciągnięty do przodu przez matrycę do ciągnienia drutu, aby wytworzyć plastyczne odkształcenie wytłaczania, a średnica zostanie równomiernie ściśnięta i wydłużona.   Maszyna do ciągnienia drutu wykorzystuje rozciągliwość drutu miedzianego i ściskanie matrycy, aby zmniejszyć jego średnicę, tak aby uzyskać potrzebną nam średnicę drutu.Maszyna składa się z dwóch części: przedłużacza i nawijania drutu, które są zunifikowane za pomocą przetwornicy częstotliwości lub mechanicznej regulacji.   Jakie branże używają maszyn do ciągnienia drutu?   Istnieje wiele rodzajów urządzeń związanych z przemysłem ciągnienia drutu.Widoczne maszyny do ciągnienia drutu obejmują maszynę do ciągnienia drutu w zbiorniku na wodę, maszynę do ciągnienia drutu w linii prostej, maszynę do ciągnienia drutu koła pasowego, odwróconą maszynę do ciągnienia drutu itp. Maszyna do ciągnienia drutu jest stosowana głównie w obróbce metalowych materiałów kablowych, takich jak drut miedziany i stal nierdzewna drut.Jest to bardzo ważny sprzęt do przetwarzania w branży produkcji kabli.Wraz z ciągłym rozwojem technologii regulacji prędkości o zmiennej częstotliwości, regulator o zmiennej częstotliwości jest szeroko stosowany w przemyśle maszyn do ciągnienia drutu, podejmując regulację prędkości ciągnienia drutu, zwijanie naciągu, wielopoziomowe sterowanie synchroniczne i inne ogniwa.   Zastosowanie przetwornicy częstotliwości znacznie poprawiło poziom automatyzacji i zdolność przetwarzania maszyny do ciągnienia drutu, skutecznie zmniejszyło jednostkowe zużycie energii i koszty konserwacji sprzętu i zostało szeroko uznane przez branżę. Opłacalność: w przypadku całej maszyny do ciągnienia drutu spłata drutu metalowego nie ma zbyt wysokich wymagań dotyczących dokładności.W przypadku większości ciągarek do drutu operacja spłacania jest realizowana przez sterowanie ramką spłacania przez przetwornicę częstotliwości.Ale istnieją również maszyny do ciągnienia drutu z kontrolą podwójnej konwersji częstotliwości.Nawet bezpośrednio przez napięcie drutu łącza ciągnącego, przeciągnij maszynę do ciągnienia drutu, aby uzyskać bezpłatną spłatę.   Przeciąganie drutu: link do ciągnienia drutu jest najważniejszym ogniwem roboczym maszyny do ciągnienia drutu.Różne materiały metalowe, różne odmiany jedwabiu i wymagania, link do ciągnienia drutu jest bardzo inny.W dalszej części artykułu wyjaśnimy szczegółowo specyficzny proces działania maszyny do ciągnienia drutu zbiornika wody i maszyny do ciągnienia drutu zbiornika wody;   Odbieranie: prędkość robocza ogniwa odbierającego określa wydajność produkcji całej maszyny do ciągnienia drutu, a także jest to najtrudniejsza do kontrolowania część całego systemu.W części odbiorczej powszechnie stosowane technologie sterowania to sterowanie synchroniczne i sterowanie naprężeniem w celu realizacji uzwojenia wyrobów metalowych.

Klasyfikacja funkcji i zastosowania maszyny do ciągnienia drutu

Główną funkcją maszyny do ciągnienia drutu jest przetwarzanie drutów miedzianych na cienkie druty o różnych specyfikacjach.Sprzęt ogólnie ma charakterystykę obciążenia udarowego, dużego początkowego momentu obrotowego i pełnego momentu obrotowego przy niskiej prędkości.W systemie na ogół wymaganych jest wiele zestawów precyzyjnego, proporcjonalnego sterowania sprzężeniem o dużej prędkości, a charakterystyka urządzenia napędowego wymaga stosunkowo dużego obciążenia.   Według różnych zastosowań można go podzielić na maszynę do ciągnienia drutu metalowego, maszynę do ciągnienia drutu z tworzywa sztucznego i maszynę do ciągnienia drutu z drewna bambusowego.Zadaniem maszyny do ciągnienia drutu metalowego jest transport walcówki lub pręta produkowanego przez producentów stali do producentów wyrobów metalowych, takich jak części standardowe, poprzez obróbkę ciągnienia maszyny do ciągnienia drutu, tak aby średnica, okrągłość, wewnętrzna struktura metalograficzna, wykończenie powierzchni i prostowanie walcówki lub pręta może spełnić wymagania obróbki surowca wymagane do produkcji wyrobów metalowych, takich jak części standardowe;Maszyna do ciągnienia drutu z tworzywa sztucznego jest rodzajem stałego rdzenia, wydrążonego drutu okrągłego lub drutu płaskiego produkowanego z poliestru, nylonu, polietylenu, polipropylenu, wiórów poliestrowych i innych surowców do głębokiego przetwarzania i wciągania w cienki drut.Plastikowy drut ciągnięty przez sprzęt ma zalety jednolitej grubości, gładkości, niełatwego do złamania i mniejszego zużycia energii. Zgodnie z trybem i strukturą kontroli wewnętrznej, maszynę do ciągnienia drutu można podzielić na typ zbiornika na wodę, typ koła pasowego, typ liniowy i tak dalej.Maszyna do ciągnienia drutu w zbiorniku wody należy do ciągnienia drutu ślizgowego, a średnica gotowego ciągnienia drutu wynosi od 0,1 do 1,2 mm, co można przeciągnąć w wielu przejściach;Charakterystyki pracy maszyny do ciągnienia drutu z kołem pasowym to nieślizgające się ciągnienie drutu ze skręcaniem, a średnica gotowego produktu do ciągnienia drutu wynosi od 0,5 do 4,5 mm;Zakres średnic gotowych produktów do liniowego ciągnienia drutu jest wyższy niż dwa powyższe, czyli od 0,5 do 7,0 mm.Podczas pracy nie ma ślizgania ani skręcania.   Proces ciągnienia drutu maszyny do ciągnienia drutu składa się z układania, chłodzenia wodą, odbierania i układania drutu.Oprócz chłodzenia wodą silniki są wymagane do innych procesów.Wraz z ciągłym doskonaleniem nauki i technologii, napęd prądu stałego i silnik momentowy stosowane w układzie elektrycznym zostały stopniowo zastąpione technologią konwersji częstotliwości prądu przemiennego, która odgrywa wiodącą rolę w sprzęcie do ciągnienia drutu.